Un aperçu des différentes méthodes utilisées dans les tests de tuyaux en PEHD

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Le polyéthylène haute densité (PEHD) est un matériau de tuyauterie plastique populaire pour les applications souterraines et hors sol à forte demande. Les applications de tuyauterie en PEHD comprennent le transport d'eau potable, l'irrigation, le drainage, le traitement des eaux usées, la distribution de gaz, la gestion des déchets chimiques et la lutte contre l'incendie.

Essais de tuyaux en PEHD est recommandé lors de l'installation pour garantir la longévité des réseaux de tuyauterie. Les tests sur Tuyau de pression en PEHD Les connexions au test. Si vous connaissez le proverbe : “ Une chaîne n'est aussi solide que son maillon le plus faible ”, vous devez comprendre qu'un pipeline n'est aussi solide que sa connexion la plus faible.

Comment tester les tuyaux en PEHDIl existe les procédures suivantes pour tester les fuites de pression.

Essai de pression hydrostatique

Test de pression hydrostatique Un essai de pression hydraulique est-il généralement indiqué lors de l'installation d'une conduite d'eau potable. tests de tuyaux PEHD peut être fait à l'intérieur ou à l'extérieur de la tranchée. Il permet de :

• Évalue l'intégrité structurelle du pipeline
• Tests la fusion des tuyaux et des raccords
• Révèle les défauts ou vices dans les procédures de pose et d'enrobage des canalisations
• Révèle les défauts ou les défauts dans l'assemblage des composants de tuyauterie (par exemple, colliers de serrage, selles, ensembles de brides, joints mécaniques)
• Garantit que la canalisation ne fuira pas lorsque la pression de service dépasse la pression de conception de la conduite.

Test de pression hydrostatique se fait généralement par sections. Vous pouvez utiliser le F2164 spécifications de l'American Society for Testing Materials (ASTM) pour effectuer test hydraulique de tuyaux en PEHD.

Suivez ces procédures lorsque vous effectuez des tests à l'extérieur de la tranchée.

1. Sécurisez la zone de test contre tout mouvement pour éviter tout accident.
2. Remplissez progressivement la section d'essai avec de l'eau et purgez tout air emprisonné dans la conduite.
3. Pompez autant d'eau que nécessaire pour atteindre la pression d'essai spécifiée (STP), qui peut être jusqu'à 1,5 fois la pression de conception de la conduite.
4. Maintenir la pression à STP pendant un maximum de trois heures ; ajouter de l'eau au besoin pour maintenir STP.
5. Pendant ce temps, inspectez visuellement la ligne, en particulier les raccords, pour vérifier leur intégrité.

Suivez ces procédures lors des tests à l'intérieur de la tranchée.

1. Sécurisez la zone de test contre tout mouvement pour éviter tout accident.
2. Remplissez progressivement la section d'essai avec de l'eau et purgez tout air emprisonné dans la conduite.
3. Les tuyaux en PEHD s'étireront naturellement pour accueillir l'eau. Compensez l'étirement initial en ajoutant de l'eau au besoin. L'objectif est de maintenir la pression à STP, qui peut être jusqu'à 1,5 fois la pression de conception du tuyau.
4. Après environ quatre heures de maintien de la STP, commencez la phase de test.
5. Maintenir la STP pendant une à trois heures (ne pas dépasser trois heures). Pendant cette phase de test, de l'eau doit être pompée si nécessaire. Noter la quantité d'eau d'appoint nécessaire pour rétablir la STP à chaque intervalle d'une heure et la comparer au volume d'eau indiqué dans le tableau des tolérances standard pour la dilatation sous pression d'essai. C'est une réussite si le volume d'eau d'appoint reste dans des valeurs acceptables.

Alternativement, au lieu de mesurer le volume d'eau d'appoint durant la phase de test, faites ceci en remplacement de l'étape cinq ci-dessus.

Après avoir maintenu la STP pendant quatre heures, diminuez la pression de 10 psi et mesurez la pression restante après une heure. Le test est réussi si la pression se situe à moins de 5% de la pression standard (STP).

Test d'étanchéité pneumatique

Test d'étanchéité pneumatique, également connu sous le nom de test d'étanchéité à l'air, est un test d'étanchéité sous pression comme test hydraulique. Cependant, il utilise de l'air ou du gaz au lieu de l'eau ou d'un autre liquide d'essai hydraulique.

Test d'étanchéité par voie pneumatique est utilisé principalement quand le type essai hydrostatique est peu pratique, comme dans le cas des systèmes de tuyauterie qui :

• Avoir des revêtements intérieurs que l'eau peut endommager
• Doit rester à l'abri de l'humidité (par exemple, ceux qui transportent du réfrigérant)
• ont été posés ou assemblés sur une structure de support qui ne peut pas supporter test hydraulique loads and conditions

Pneumatic leak testing failures can be extremely violent due to the sudden release of compressed gas. Follow the safety procedures outlined in ASTM F2786, the specification that provides the standards for field pneumatic leak testing of PE pressure piping systems.

Pneumatic leak testing generally follows these procedures.

1. Gradually fill the system with gas until the pressure level reaches 10% of the leak test pressure (LTP).
2. Disconnect from the gas filling and pressurizing equipment and examine the test section for leaks. This can be done visually or by measuring the pressure after one hour. It’s a pass if the pressure stays within 5% of the test phase pressure.
3. Reconnect the filling and pressurization equipment to the test section and gradually increase pressure in 10%-of-LTP increments until it reaches 50% of LTP.
4. Repeat step two.
5. Reconnect the pressurizing equipment and gradually increase the pressure by 10%-of-LTP increments until you reach 100% maximum test pressure (MTP). Note that MTP is the lower value between the LTP and the pressure rating of the lowest pressure-rated component in the system. LTP is calculated using a formula outlined in the ASTM F2786 specification.
6. Repeat step 2.
7. If the system fails, the test section must be depressurized before any repairs are attempted.

Other Methods for HDPE Pipes Testing

The strategies for Essais de tuyaux en PEHD are not limited to the hydrostatic and pneumatic leak tests outlined above.

Deflection testing measures HDPE pipe flexibility or its ability to deflect or assume an oval shape without structural damage in response to stress. HDPE pipes must deflect to take advantage of backfill support.

Joint testing, which is crucial in gravity sewer systems, may also be done to check for infiltration (estimates the amount of fluid the system will retain and convey to the water treatment facility) and exfiltration (estimates the amount of sewage the system will leak to the surrounding soil). Exfiltration may be done using air and water exfiltration testing, while infiltration may be done through water infiltration testing.

Testing HDPE Piping Systems

HDPE pipe fittings, pipes and systems must be tested in the field upon or during installation to ensure they’ll serve their purpose and attain their expected lifespans. Testing also minimizes the risk of costly repairs and replacements.

However, ensuring structurally durable piping systems begins with obtaining pipes and pipe fittings that pass internationally established manufacturing standards and installing and assembling them according to industry best practices.

Polyfab Plastic Industry LLC is a leading manufacturer of HDPE and polyvinyl chloride (PVC) pipes and a top provider of HDPE installation services in the UAE. Contactez-nous to learn about our plastic pipes and take advantage of our turnkey end-to-end piping installation solutions and expertise.