Le procédé de fabrication des tuyaux en plastique : un aperçu

Le marché du polychlorure de vinyle (PVC) devrait connaître un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,79% entre 2021 et 2030 et atteindre une valeur de $87,15 milliards d'ici la fin de la période de prévision. De même, le marché du polyéthylène haute densité (PEHD), avec un TCAC de 4,65% de 2022 à 2027, devrait atteindre une valeur de $97,4 milliards d'ici 2027.

En effet, le marché des tuyaux en plastique est en pleine croissance et continuera de s'étendre. Vous pouvez vous attendre à ce que de plus en plus de propriétaires et d'entrepreneurs optent pour l'utilisation du PEHD ou Conduits en PVC où autrefois ils auraient envisagé d'utiliser uniquement de l'acier galvanisé.

La raison : Les tuyaux en plastique sont durables, résistants, flexibles et résistants à la corrosion, à l'abrasion et à la croissance biologique. Ils ne sont pas parfaits, mais ils sont pratiquement indestructibles lorsqu'ils sont utilisés selon les spécifications et installés correctement.

Explorons comment le tuyau en PVC est fabriqué.

Comment le tuyau en PVC est fabriqué

Voici deux procédés courants de fabrication de tubes.

Extrusion

L'extrusion consiste à forcer ou à pousser un matériau à travers une filière qui le façonnera selon la forme et la taille désirées par le fabricant. Ce processus est une méthode courante pour la production de tuyaux en PVC et en PEHD.

Dans le processus d'extrusion de tuyaux en plastique, le fabricant charge la matière première (le PVC ou le PEHD sous forme de poudre ou de granulés) dans une trémie, qui l extrudeuse monovis ou bivisc.

Dans le fût, la matière première est chauffée à environ 200 °C. Cela provoque la fusion de la poudre ou des granulés. L'extrudeuse pousse ensuite le plastique fondu à travers une filière annulaire, créant ainsi un tube ou cylindre plastique continu.

Ce plastique fondu tubulaire continu passe ensuite par une calibration sous vide ou sous pression. Dans la chambre de calibrage sous vide, le vide créé à l'extérieur du tuyau dilate le tube en plastique, encore malléable, jusqu'à sa dimension finale.

Ensuite, le tube plastique continu est refroidi, soit en l'aspergeant d'eau à sa sortie du réservoir de calibration, soit en l'entraînant dans et à travers une chambre d'immersion dans l'eau. 

Le tuyau refroidi à l'eau est ensuite extrait de l'extrudeuse et dirigé vers le unité de coupe, où il est coupé à la longueur requise, après quoi le tuyau coupé est emboîté, évasé ou enroulé selon les exigences de production.

Remarque : Ce qui précède décrit le procédé d'extrusion général utilisé lors de la fabrication de variantes de tuyaux homogènes à paroi simple. Un procédé d'extrusion modifié est utilisé lors de la fabrication d'autres types de tuyaux en plastique (par exemple, les tuyaux ondulés, les tuyaux co-extrudés multicouches).

Moulage par rotation

Le moulage par rotation sert généralement à fabriquer de grands, produits en une seule pièce.

Dans ce procédé de fabrication alternatif, la matière première (poudre de plastique) est introduite dans un moule qui tourne en continu à l'intérieur d'un four. Le mouvement de rotation du moule projette la poudre contre la surface intérieure chaude du moule et la fait fondre, forçant le plastique fondu à prendre la forme du moule.

Le rotomoulage est un processus relativement simple car le plastique est fondu et mis en forme à l'intérieur du moule. Le moule produit donc un objet en plastique complet et d'un seul tenant.

Cependant, le moulage par rotation est également moins flexible et polyvalent que le moulage par injection. Une machine de moulage par rotation typique possède un moisissure réparée qui ne peut être échangé contre un autre.

Comment sont fabriqués les raccords de tuyaux en plastique

Voici deux méthodes couramment utilisées pour la fabrication de raccords de tuyauterie en plastique (par exemple, Raccords pour tuyaux en PEHD et en PVC).

Moulage par injection

Dans le moulage par injection, le fabricant place les matières premières (par exemple, de la poudre de plastique) dans une trémie qui alimente la presse à injection. La presse à injection, tout comme l'extrudeuse, chauffe le plastique jusqu'à ce qu'il fonde.

C'est là que s'arrête la similitude entre l'extrusion et le moulage par injection. Dans l'extrusion, le plastique fondu est tiré à travers une filière pour créer un tube de matière fondue continu, qui est ensuite traité comme décrit précédemment. Dans le moulage par injection, le plastique fondu est homogénéisé et coulé dans les moules.

Ensuite, les moules sont refroidi. Une fois le plastique fondu à l'intérieur refroidi, les moules sont ouverts et les raccords en plastique moulés sont éjecté.

Dans le moulage par injection, le moule confère au plastique fondu sa forme et ses dimensions finales. Pour fabriquer un té, par exemple, le fabricant doit verser le plastique fondu dans un moule en forme de té, de la taille et de la forme désirées pour le produit fini.

Fabrication

Dans le domaine de la fabrication, l'usine de production de tuyaux crée des raccords et accessoires de tuyaux en plastique dans le contexte de l'application spécifique du système de tuyauterie. Autrement dit, Les composants de canalisations en plastique sont fabriqués selon des spécifications personnalisées, or small fittings are tailored on demand to repair pipes or fulfill specific requirements.

Plastic pipe fabrication offers the most versatility and flexibility among pipe manufacturing processes. When fabricated, plastic pipes, pipe fittings, and pipe accessories can take on complex shapes. However, fabrication is also more labor-intensive than other manufacturing processes.

Manufacturing Plastic Pipes and Fittings

Extrusion is a common plastic pipe manufacturing method. However, rotational molding may be a more practical approach when making one-piece plastic products like inspection chambers. Meanwhile, injection molding is the mainstream process of manufacturing pipe fittings unless custom specifications demand fabricated fittings instead.

Polyfab Industry is a plastic piping solutions provider in the United Arab Emirates. 

We manufacture plastic pipes, pipe fittings and accessories, and we provide equipment and technical support to our construction and infrastructure industry clients in the region. 
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